WEIMA Maschinenbau GmbH może pochwalić się ponad 20 tysiącami maszyn zainstalowanych na całym świecie. Marka WEIMA od 30 lat jest doskonale znana zakładom przetwórstwa drewna, odpadów tworzyw sztucznych, odpadów komunalnych i wytwórcom paliw alternatywnych. Fabryki WEIMA mieszczą się w Niemczech i Austrii – niemiecka solidność zobowiązuje do produkcji doskonałej jakości urządzeń. Wszystkie komponenty użyte do produkcji naszych maszyn są najlepszej jakości.

Produkujemy rozdrabniacze do wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych. Nasze patenty i ciągle udoskonalane rozwiązania technologiczne zadowolą nawet najbardziej wymagających. Produkujemy zarówno seryjne urządzenia przeznaczone do typowych zastosowań, jak i wyrafinowane linie produkcyjne na zamówienie. Maszyna dla każdego klienta jest dobierana indywidualnie.

Nasze produkty:

Seria WLK: Silne, efektywne, uniwersalne.

Wypróbowane tysiące razy. Używane na całym świecie na każdym materiale. Różne rozmiary i konfiguracje wyposażenia pozwalają na dopasowanie do najróżniejszych wymagań. Najlepsze w rozdrabnianiu:

• twardych, solidnych tworzyw, jak zlepy, rury, części samochodowe
• materiałów powstałych w procesie wtrysku z rozdmuchem – butelek PET, PE, PP, pojemników, beczek, kubków po jogurcie
  
• innych tworzyw oraz papieru, tektury, lekkich metali

Seria WT: Trudne materiały? To nie problem.

Kruszarki serii WT są idealne do rozdrabniania tworzyw elastycznych – folii, włókien, gumy. Popychacz WING-RAM zapewnia płynne podawanie nawet brudnego i wilgotnego materiału, takiego jak:

• folia opakowaniowa, poprodukcyjna i rolnicza
• włókna, bigbagi, taśmy
• wykładzina ,tekstylia, pianka
• inne nie zbite materiały

Zwiększyć wydajność? Od zaraz!

Uniwersalne kruszarki do specjalnych wymagań. Średnica rotora do 600 mm i jeszcze bardziej wytrzymała konstrukcja podnoszą wydajność rozdrabniania do niewiarygodnego poziomu.

Seria WNZ: zapewni dokładne rozdrobnienie.

Dwuetapowe rozdrabnianie materiałów o różnych gabarytach jest tańsze, efektywniejsze i bardziej energooszczędne niż jednostopniowe. Młyny serii WNZ doskonale spełniają rolę drugiego etapu rozdrabniania produkując materiał o frakcji 3-12 mm.

Seria WSM: najlepsze młyny przystanowiskowe.

Dzięki młynom serii WSM wszystkie ażury, wlewki, nieudane wypraski i wytłoczki mogą w postaci rozdrobnionej powrócić po chwili do procesu produkcji. Można go także ustawić w systemie dwustopniowym po kruszarce WLK.

Seria ZMK: ciche rozdrabnianie dużych gabarytów.

Wolnoobrotowe rozdrabnianie z niewielką emisją hałasu. Cztery wały na pewną poradzą sobie z długimi profilami, rurami, beczkami i kontenerami, częściami samochodowymi i innymi odpadami.

Innowacje w kruszarkach serii WLK i WT

Opatentowany V-rotor z systemem Super-Cut: ustawianie szerokości szczeliny cięcia.
Zapewnia optymalną geometrię cięcia dostosowaną do rodzaju rozdrabnianego materiału. Dzięki temu rozdrabniany materiał jest bardziej jednorodny, urządzenie zużywa się wolniej, a zużycie energii jest niższe. Idealne rozwiązanie do twardych materiałów.

E-rotor.
Dobry wybór do rozdrabniania tworzyw trudnych do obróbki. Gwarantuje optymalne rozdrabnianie materiałów elastycznych (folia, włókna). Może być opcjonalnie wzmocniony osłoną Hardox lub Vaudit.

Pipespacer – do wielkich gabarytów.
Dodatkowa przestrzeń za rotorem zapobiega blokowaniu rotora przez właśnie rozdrabnianie przedmioty dużych rozmiarów.

Nowe pomysły na napęd.
Najnowszy przykład to WCD – WEIMA Compact Drive. Opatentowany napęd oparty na bardzo wysokim momencie obrotowym, jednocześnie oszczędzający energię.
Równocześnie dostępne są tradycyjne napędy – bezpośredni, mechaniczny i hydrauliczny, w zależności od wymagań Klienta.

Dwa stopnie – pierwsza klasa!
Dwustopniowe rozdrabniania tworzyw sztucznych zdaje egzamin przy konieczności rozdrobnienia ich do frakcji kilku milimetrów. Polecane połączenie to kruszarka serii WLK jako rozdrabniacz pierwszego stopnia i młyn WNZ lub WSM jako rozdrabniacz drugiego stopnia. Zalety:

• niższe zużycie energii i noży
• znacząca redukcja hałasu
• niższe koszty personelu dzięki automatyzacji procesu